太陽能電池片自動化檢測
本系統可應用于太陽能電池片串焊的全過程,實現電池片的缺陷檢測、定位引導、露白檢測。
缺陷檢測 定位引導 露白檢測
缺陷檢測
在串聯焊接前剔除全部次品,僅允許良品進入生產線,提高產品合格率、降低次品率,節省了生產成本,優化了生產工藝。
表面雜物檢測 破損點檢測 邊角缺損檢測
系統支持的缺陷檢測
檢測破裂,褪色,隱裂,指印,玷污,氧化,缺損,凸起,背場發白,斑點,劃痕等缺陷。
定位導航
系統引導機器人/臂進行電池片的高速、高精度拾放。自主研發的智能分析算法,對傳送帶上的電池片進行定位,引導機器人操縱電池片,實現電池片的準確抓取或放置。
系統靈活、穩定,確保本產品與用戶設備之間實現無縫、可靠通信。目前支持ABB/FANUC/Denso/KuKa/Motoman、Staubli/Toshiba、Yamaha、Epson等品牌的機器人。
露白檢測
電池片在串聯焊接后可能存在露白現象,檢測系統開放接口,用戶可以根據實際需求設置露白檢測精度,實時管控電池片焊接質量。
系統可檢出0.1mm及以下的露白缺陷,可引導機械臂動作,剔除不良品,保證產品的合格率、降低平均成本。
功能特性:
檢測系統結構緊湊,易于集成到串焊機內,容差度大,可以適應現場機構的抖動、光干擾等。遮光罩有效屏蔽外界雜光干擾,確保成像的效果及穩定性,使露白檢測達到最佳效果。
軟件提供算法參數設置接口,用戶可根據生產精度要求,自定義露白檢出的寬度及長度,以適應不同的檢測標準及環境。
軟件顯示產品整體合格率,當前串、片號等信息,對當前生產狀態進行實時監測。
用戶可根據實際需求,將當前串的檢測結果強制指定為PASS、NG。
檢測結果通過IO口接入到用戶PLC,進而引導機械臂動作,對良品和不良口進行分盤。
客戶效益
自動化檢測缺陷、定位電池片,大幅提高生產效率
降低次品率,優化生產工藝,節省原材料,降低平均成本
可以輸出圖片,提高零部件的可追溯性
事先設定標準,檢測、定位的準確率高,效率高
集成度高,實現生產線的自動化和機械化
環境適應能力強,能在各種惡劣環境中工作
實現7*24小時穩定工作,準確率高
一次投入,有效降低成本
廣泛的服務網絡,快速的響應