天津衛視恩科技有限公司

產品詳情
太陽能電池片自動化檢測 
編號: HK
工業相機: 1個
鏡頭: 1個
光源: 2個
pc: 1臺
系統: w7 、XP
規格: 定制
品牌: HIK VISION
產品詳情

太陽能電池片自動化檢測



本系統可應用于太陽能電池片串焊的全過程,實現電池片的缺陷檢測、定位引導、露白檢測。


           

      缺陷檢測             定位引導                 露白檢測


缺陷檢測

在串聯焊接前剔除全部次品,僅允許良品進入生產線,提高產品合格率、降低次品率,節省了生產成本,優化了生產工藝。


           

    表面雜物檢測              破損點檢測              邊角缺損檢測



系統支持的缺陷檢測








檢測破裂,褪色,隱裂,指印,玷污,氧化,缺損,凸起,背場發白,斑點,劃痕等缺陷。




定位導航

系統引導機器人/臂進行電池片的高速、高精度拾放。自主研發的智能分析算法,對傳送帶上的電池片進行定位,引導機器人操縱電池片,實現電池片的準確抓取或放置。

系統靈活、穩定,確保本產品與用戶設備之間實現無縫、可靠通信。目前支持ABB/FANUC/Denso/KuKa/Motoman、Staubli/Toshiba、Yamaha、Epson等品牌的機器人。



露白檢測





電池片在串聯焊接后可能存在露白現象,檢測系統開放接口,用戶可以根據實際需求設置露白檢測精度,實時管控電池片焊接質量。

系統可檢出0.1mm及以下的露白缺陷,可引導機械臂動作,剔除不良品,保證產品的合格率、降低平均成本。



功能特性:

檢測系統結構緊湊,易于集成到串焊機內,容差度大,可以適應現場機構的抖動、光干擾等。遮光罩有效屏蔽外界雜光干擾,確保成像的效果及穩定性,使露白檢測達到最佳效果。


  • 機機采集的每幀圖像通過千兆以太網傳送到工控機,抗干擾能力強,可靠性高,帶寬大。

  • 所有的相機可通過GIgE Vision網絡協議互連,便于數據的統一處理、設備的集中管理與維護,提高檢測效率。


  • 對采集的BMP圖像進行算法處理,包括分段去畸變、直方圖特性統計、極值點判斷,輸出露白檢測結果。

  • 檢測精度:單個像素可達0.0792mm。單張圖片的平均算法處理的時間60ms,滿足對電池片的精確、連續檢測。


  • 軟件提供算法參數設置接口,用戶可根據生產精度要求,自定義露白檢出的寬度及長度,以適應不同的檢測標準及環境。

  • 軟件顯示產品整體合格率,當前串、片號等信息,對當前生產狀態進行實時監測。

  • 用戶可根據實際需求,將當前串的檢測結果強制指定為PASS、NG。

  • 檢測結果通過IO口接入到用戶PLC,進而引導機械臂動作,對良品和不良口進行分盤。


客戶效益

自動化檢測缺陷、定位電池片,大幅提高生產效率

降低次品率,優化生產工藝,節省原材料,降低平均成本

可以輸出圖片,提高零部件的可追溯性

事先設定標準,檢測、定位的準確率高,效率高

集成度高,實現生產線的自動化和機械化


環境適應能力強,能在各種惡劣環境中工作

實現7*24小時穩定工作,準確率高

一次投入,有效降低成本

廣泛的服務網絡,快速的響應

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